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关于冷补沥青材料压实度检测的说明
沥青冷补料、罐底防腐沥青砂及轨道填充环氧沥青砂的固化成型原理不同于普通的热沥青混凝土，沥青混凝土具有热塑性，在高温时按照规范压实后即可成型。目前公路面层、基层、路基的压实度检测方式主要有取芯法、核子密度仪法、灌砂法三种压实度检测方法，所谓的压实度是指现场实测的密度与试验室内所做的最大干密度的比值。冷补料与沥青砂为溶剂挥发型固化成型，固化成型慢，如果用于罐底防腐，铺筑厚度超过10厘米时则需要2个月以上的时间，强度才能达到峰值。如采用取芯法检测，强度未达到峰值时，不能取出一个完整的芯体，因此无法使用取芯法进行检测。而核子密度仪是依靠放射性元素的衰减来测定压实密度，由于辐射极强，对人体危害极大，因此该检测方法已被淘汰。故沥青冷补料和沥青砂的压实度只能采用灌砂法进行检测。
沥青冷补料及沥青砂压实度试验方法步骤（灌砂法检测）
基本原理：在已知标定砂密度的前提下，将待测定的冷补料或沥青砂装入同一体积的灌砂筒内，利用同体积与标定砂的重量比值，来取得被测材料的密度，然后计算已测材料的压实度。
沥青冷补料最大干密度为2.2吨/立方，沥青砂最大干密度为2.1吨/立方（最大粒径为5毫米），最大干密度为2.05吨/方（最大粒径为8毫米）。
冷补料压实度=实测密度/2.2*100%。
最大粒径5毫米沥青砂压实密度=实测密度/2.1*100%
最大粒径8毫米沥青砂压实密度=实测密度/2.05*100%
一、规范引用
JTG E60-2008 公路路基路面现场测试规程 第5章 压实度 T0921-2008 挖坑灌砂法测定压实度试验方法。
二、灌砂筒的选择
应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。
三、设备仪器
常用的设备有：灌砂筒（大）、金属标定罐、基板、玻璃板、试样盘、天平或台秤、含水率测定器具（如铝盒、烘箱等）、量砂、盛砂的容器、其他。
四、方法与步骤
1、在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶的距离15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
2、随机选定试验区域，将空心底盘平稳放置，用脚固定住。用锤和凿子将底盘孔中的冷补料或沥青砂凿掉。并把凿掉的样品转入塑料袋，注意不要使凿出的样品丢失，且使样品的溶剂尽量少蒸发。
3、用刷子清扫洞边及洞内的冷补料或沥青砂，将洞内全部凿松的材料取出。试洞深度一般是10cm（或最大铺筑深度）。并称量凿出的样品重量，精确到1g。
4、将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准重叠在一起，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积，然后关上开关）。
5、不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心的取走灌砂筒。
6、收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m2）。
7、重复上述测量三次，取其平均值
