冷补沥青砂（罐底防腐）

　　产品介绍

　　华通冷补沥青砂最大粒径为8毫米，是公司自主开发的SBS改性30号建筑石油沥青拌合玄武岩机制砂在常温条件下拌和而成，可在适用于-30至100度环境的各类储罐罐底防腐，冷铺冷压实，施工和易性好，操作简单。对于现场不能有明火的罐底基础防腐的施工区域，代替热沥青砂进行冷铺冷压实。冷补沥青砂可以完全满足各项罐底防腐设计要求。罐底防腐一般设计厚度为10厘米，油石比（沥青含量）不低于7%或10%。

　　沥青砂强度形成机理

　　冷补沥青砂的强度形成过程和热沥青混合料的强度形成过程有所不同，热沥青混合料用的沥青是热塑性的，而冷补沥青混合料的沥青是经过改性的，己经不是完全的热塑性。

　　冷补混合料的强度形成有一个缓慢的过程，在摊铺，碾压时具可塑性、流动性，能被挤压至待铺筑基面不规则的地方。在空气的作用下使一部分溶剂挥发，沥青逐步变稠，冷补混合料颗粒之间的分布更加紧密，空隙率减少，矿料相互的黏结更牢固。混合料的密度增大，此后强度还会逐步增加，经过1-2天左右的时间，其变形和强度会逐步稳定，达到或超过热沥青混合料冷却后的性能。此时，可以进行罐底加工安装。

　　沥青砂的强度由两部分构成：

　　一是由于改性沥青自身的黏结性和黏附性及与矿料相互作用而形成的混合料的内聚力和黏附力所构成的。它们使得矿料颗粒料间不易分离，形成整体，也使混合料与原表面要有较高的粘着力而不易剥离、推移。

　　二是混合料经碾压后由于矿料颗粒间的嵌挤锁结作用而形成的混合料的内摩擦阻力。

　　沥青砂这两部分力就构成其初期强度，并足以抵抗大罐静荷载的作用。

　　所以，刚铺筑的沥青砂表面有发软变形的情况，但不影响直接将大罐座在沥青砂上的稳定性，由此可以缩短施工工期。

　　原材料要求

　　1、机制砂要求

　　粒径：骨料最大粒径不宜少于5毫米，如果骨料粒径过小，固化后强度最大强度达不到设计要求。

　　形状：集料（学名为机制砂）表面不能过于光滑，形状不能全部为圆形，针片状比不能高于25%，河沙（中粗砂）表面经过水洗作用，光滑或过于圆形，沥青粘膜与其表面的粘附力达不到设计要求，容易出现沥青与集料剥离，整体表面出现滑移松散现象。

　　级配（配合比）：成品料中集料不能为同一粒径，各种粒径的集料都要有，这样才能形成嵌挤结构，孔隙率＜3%，形成密实级配，不渗水，满足密实度和强度要求。

　　冷补沥青砂组成分析抽提及筛分试验结果

　　2、粘结料要求

　　沥青使用30#建筑石油沥青，油石比不低于7%或10%。其高温抵抗变形能力、低温抗脆裂松散能力及温度的敏感度均可以满足罐底承载稳固性要求。摊铺压实后固化成型快，外露在罐体边缘以外的沥青砂，不会出现松散和脱落现象，避免雨水进入罐底，腐蚀罐体。

　　施工工艺

　　1、摆放

　　如果铺筑10厘米厚，每平方米施工范围内需要摆放4.5袋，具体摆放及施工方法，参照《石油化工钢质储罐地基与基础施工及验收规范》[SH/T3528-2014]执行。沥青砂(根据压实度不同，沥青砂压实密度为2.15至2.2吨/方，每袋50公斤)。

　　罐底防腐沥青砂，在罐基础的环墙（环梁）边的内侧，在填充防腐沥青砂前(尤其是环墙比大罐直径大，部分沥青砂暴露在大罐主体外)，刷涂一层界面封边剂，一是可以增加沥青砂与环墙（环梁）的粘附力，二是可以提高密封防水作用，防止沥青砂局部压实度不够，水会沿着沥青砂与环墙的缝隙渗透到沥青砂基础底部，造成罐底腐蚀。

　　2、摊平

　　沥青砂袋子摆好后，用壁纸刀割开包装袋，人工将沥青砂倒入包装袋就近位置，用铁锨将沥青砂进行初摊平，然后用推板将沥青砂二次精摊平（人工摊铺费用10元/㎡），最后进行压实。铺筑厚度如果大于5厘米，必须要分层摊铺压实，每层铺筑厚度不得大于5厘米。第一层摊铺的平整度可稍微差点，但最上层的沥青砂表面的平整度满足设计要求，确保罐底基础所承载的载荷均匀分布。